一、系統簡述
公司交付&物流體系基于快速滿足客戶交付需求,減少加工周期為目的,運用信息化手段,采用CMES供應商交付協同系統,運用信息協同處理、數據同步共享、原材料需求數據模擬、產品用料精準追溯、生產進度可視化等關鍵應用支撐,協同MES制造控制平臺運用一線流、后拉式排產的理念,及時柔性滿足客戶交付產出,同時公司的JIT庫存配送系統,可以根據客戶具體供應需求,多地點&多批次的及時供貨,從客戶指令下達到完成交貨時間可控制在4-8H,減少客戶產品庫存壓力,縮短物流周期,低成本滿足客戶及時柔性的交付需求。
二、主要功能模塊
1.計劃交付模塊
始終貫徹精益思想,重點施行一個流、拉動式排產,根據客戶交期控制領料時間,工序間按節拍生產,減少庫房和生產車間堆積,減少搬運和物流浪費,使用信息化采集,可以監控到每個訂單從客戶發料到產品交付完成的全流程進度控制,公司產品綜合交付周期逐年降低,同時對于小批量多品種的訂單需求制定特有的混流生產模式,使用多款產品同線體同時間生產,減少了換線頻次及時間,快速響應了客戶交付需求。
連續獲得客戶頒發的網絡能源產品線《供應保障獎》、企業網頒發的《IP話機制造交付星光獎》
2.物流模塊
公司倉儲業務投入庫房面積9000平米,長期合作物流公司4家,能快速響應客戶高峰期物料收發及成品供應需求,物流體系重在保障生產物料的及時供應及庫存水位控制,保障物料先進先出,確保物料/成品存儲期間的財產和質量安全。公司物流業務涵蓋:共管物料庫存管理、VMI物料管理(Vendor Managed Inventory)、JIT存產品直送(Just In Time簡稱JIT)又稱作零庫存生產方式庫存(zero inventories),為客戶的原材料及成品庫存提供有效的解決方案,保障交付高峰期的柔性供應。
三、核心思想
準時制生產方式以準時生產為出發點,首先暴露出生產過量和其他方面的浪費,然后對設備、人員等進行淘汰、調整,達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面,準時制的基本原則是在正確的時間,生產正確數量的零件或產品,即時生產。精益改善無止境,不斷進化、進化、進化.