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一、   系統(tǒng)簡(jiǎn)述

安科訊MES(Manufacturing Execution System)制造執(zhí)行系統(tǒng)是由本公司投入大量資金,開(kāi)發(fā)人員深入生產(chǎn)過(guò)程自主研發(fā)。

系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)制造生產(chǎn)過(guò)程信息的采集、管理及控制,通過(guò)與ERP系統(tǒng)、智能設(shè)備的數(shù)據(jù)對(duì)接,從以往生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的ERP紙質(zhì)單據(jù)流管理提升至信息化管理,使生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)化、透明化,提高整體管理效率。

它是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)綜合管理的整合,用集成的思想替代原來(lái)的設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)采集、效率管理等相對(duì)獨(dú)的軟件系統(tǒng),在公司信息化架構(gòu)中具有承上啟下的作用。

 

二、主要功能模塊

基礎(chǔ)數(shù)據(jù):將ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(例如:物料及產(chǎn)品信息、BOM、供應(yīng)商、客戶等基礎(chǔ)信息)進(jìn)行同步存儲(chǔ),并作為其他子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應(yīng)用基礎(chǔ),安科訊MES管理系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用沉淀,金蝶ERP、人力資源管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動(dòng)同步管理。

訂單管理:將金蝶K3業(yè)務(wù)系統(tǒng)的業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)來(lái)源(銷(xiāo)售訂單、采購(gòu)訂單、委外訂單)進(jìn)行同步存儲(chǔ),并作為其他子系統(tǒng)的應(yīng)用業(yè)務(wù)來(lái)源而存在,同時(shí)針對(duì)ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的不足,安科訊MES管理系統(tǒng)對(duì)一些特定的業(yè)務(wù)模式及處理方式上進(jìn)行了特別的設(shè)計(jì)與優(yōu)化,從而滿足不同客戶在各種訂單處理上的管理需求。

生產(chǎn)排程:作為完善與提升ERP業(yè)務(wù)系統(tǒng)的不足,應(yīng)運(yùn)而生的高級(jí)排產(chǎn)功能,支持企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品、設(shè)備、產(chǎn)能等多個(gè)維度的自動(dòng)化排產(chǎn),并通過(guò)圖形方式直觀的呈現(xiàn)排產(chǎn)結(jié)果,同時(shí)支持排產(chǎn)結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整,異常實(shí)時(shí)反饋及預(yù)期事件帶來(lái)影響的可視化分析。

生產(chǎn)執(zhí)行:作為生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程控制的主要構(gòu)成,支持生產(chǎn)工單(制令)維護(hù)、用料維護(hù)、工藝維護(hù),同時(shí)支持生產(chǎn)工單(制令)的細(xì)拆管理(流程卡管理模式),同時(shí)支持撤線、復(fù)線、挪料、改制、重工等多種生產(chǎn)模式的應(yīng)用,并提供了一系列的細(xì)化參數(shù)管理強(qiáng)化傳統(tǒng)ERP業(yè)務(wù)系統(tǒng)無(wú)法提供的生產(chǎn)過(guò)程中的信息記錄及管理功能。同時(shí)安科訊MES管理系統(tǒng)針對(duì)制造試產(chǎn)打樣提供了全過(guò)程的管控。

質(zhì)量控制:通過(guò)對(duì)IQC、IPQC、FQC級(jí)QA的日常過(guò)程記錄實(shí)現(xiàn)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析自動(dòng)化,并通過(guò)與生產(chǎn)執(zhí)行子系統(tǒng)、設(shè)備子系統(tǒng)的整合實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)獲取、實(shí)時(shí)監(jiān)控,支持多種通信模式的實(shí)時(shí)報(bào)警(郵件、短信等)。

設(shè)備管理:支持設(shè)備全生命周期的履歷管理,同時(shí)支持設(shè)備保養(yǎng)、維修的全過(guò)程記錄,并提供設(shè)備產(chǎn)能信息與生產(chǎn)排程子系統(tǒng)全面集成,通過(guò)多年的應(yīng)用開(kāi)發(fā)沉淀,安科訊MES管理系統(tǒng)可支持COM口、TCP/IP等多種模式數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀況。

模具管理:支持工模治具全生命周期的履歷管理,同時(shí)完成模具產(chǎn)能信息與生產(chǎn)排程子系統(tǒng)全面集成。況采用不同的搭配方案,實(shí)現(xiàn)智能化倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)過(guò)程控制、品質(zhì)追溯、質(zhì)量監(jiān)控等應(yīng)用模式。

 

三、   核心價(jià)值

■ 核心價(jià)值一:    直接提升制造執(zhí)行力(交付能力) 
核心價(jià)值二:  讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明 
核心價(jià)值三:  盡可能地追根溯源,滿足合規(guī)要求 
核心價(jià)值四:  及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化,隨需應(yīng)變

MES體系

四、核心功能

企業(yè)建模(Moduling)
車(chē)間信息協(xié)同(Coordination)

計(jì)劃-
資源管理(Scheduling)
批次跟蹤(Lot Tracking)
制造工藝流-物流-訂單流控制(Process Flow Control )
品質(zhì)管理-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(QA & SPC)
設(shè)備集成管理(OEE)
■ ERP數(shù)據(jù)集成(ERP Integration)
數(shù)據(jù)分析發(fā)布(Reporting)
管理駕駛倉(cāng)(Dashboard)

MES體系

五、 追溯、跟蹤、控制能力

MES體系